In onze spuitgietwerkplaats maken we gebruik van geavanceerde machines en nauwkeurige processen om hoogwaardige kunststofcomponenten te produceren. De gedetailleerde processtroom is als volgt:
Materiaalvoorbereiding:Ruwe kunststofmaterialen worden gedroogd en gemengd met kleurstoffen en additieven om de gewenste eigenschappen en kleuren te verkrijgen.
Spuitgieten:Het voorbereide kunststofmateriaal wordt in de spuitgietmachine gevoerd, waar het wordt verwarmd totdat het gesmolten wordt. Het gesmolten plastic wordt vervolgens onder hoge druk in een matrijsholte gespoten.
Koeling:Zodra de mal gevuld is, laat men het plastic afkoelen en stollen in de mal. Koelsystemen worden gebruikt om een uniforme koeling te garanderen en defecten te minimaliseren.
Uitwerpen:Nadat het plastic is gestold, wordt de mal geopend en wordt het voltooide onderdeel met behulp van uitwerppennen of -platen uit de malholte geworpen.
Trimmen en ontbramen:De uitgeworpen delen kunnen overtollig materiaal bevatten (flits), dat wordt afgesneden om schone en nauwkeurige randen te garanderen.
Kwaliteitsinspectie:Elk onderdeel ondergaat een strenge kwaliteitscontrole om te controleren op defecten, maatnauwkeurigheid en algehele kwaliteit. Eventuele defecte onderdelen worden weggegooid of herwerkt.
Montage en afwerking (indien van toepassing):Voor sommige componenten zijn mogelijk extra montage- of afwerkingsprocessen nodig, zoals het toevoegen van inzetstukken, verven of labelen.
Verpakking:De afgewerkte en geïnspecteerde onderdelen worden vervolgens zorgvuldig verpakt om ze te beschermen tijdens opslag en transport.
Elke stap in dit proces wordt nauwgezet gecontroleerd en gecontroleerd om de hoogste normen van kwaliteit en precisie in onze kunststofcomponenten te garanderen.
