Welkom in onze fabriek. Hieronder vindt u een panoramisch beeld van onze faciliteit, waarin onze uitgebreide en overzichtelijke lay-out wordt getoond. Dit overzicht benadrukt de schaal en efficiëntie van onze activiteiten, waardoor u een duidelijk inzicht krijgt in onze productiemogelijkheden.
Faciliteiten en mogelijkheden
Fabrieksgebied:100.000 vierkante meter
Productielijnen:5 geavanceerde productielijnen
Workshops:
Metaal werkplaats
Houten werkplaats
Spuitgietworkshop
Verpakkingsworkshop
Magazijn
Ontwerp- en kwaliteitscontroleteams
Ontwerpgroep:Ons team van 3 getalenteerde ontwerpers is toegewijd aan het creëren van innovatieve en functionele ontwerpen die zijn afgestemd op de behoeften van onze klanten.
Kwaliteitscontroleteam:Ons QC-team bestaat uit 10 ervaren professionals die ervoor zorgen dat elk product aan onze strenge kwaliteitsnormen voldoet.
Productieworkshops
1. Metaalwerkplaats
Lasersnijden en ponsen:We gebruiken geautomatiseerde lasersnijmachines om nauwkeurig gaten in de metalen platen te snijden en te ponsen, waardoor nauwkeurigheid en efficiëntie worden gegarandeerd.
Buis buigen:Het gesneden metaal wordt vervolgens overgebracht naar de buisbuigmachines, waar het in de gewenste vormen en hoeken wordt gebogen.
Robotachtig lassen:Met behulp van geautomatiseerde robotarmen voeren wij laswerkzaamheden uit om metalen onderdelen met elkaar te verbinden. Dit zorgt voor sterke en consistente lassen in alle componenten.
Slijpen:Geschoolde werknemers slijpen vervolgens de gelaste delen om eventuele ruwe randen glad te strijken en een gepolijste afwerking te verkrijgen.
Beitsproces:De metalen onderdelen ondergaan een grondig beitsproces, dat tien fasen van zuurbehandeling omvat om onzuiverheden te verwijderen en het oppervlak voor te bereiden op coating.
Elektrostatische poedercoating:Tenslotte worden de gereinigde en behandelde metalen delen elektrostatisch gepoedercoat. Dit zorgt voor een duurzame en hoogwaardige afwerking die zowel het uiterlijk als de levensduur van de producten ten goede komt.
2. Houtwerkplaats
Geautomatiseerd snijden:Wij gebruiken geautomatiseerde snijmachines om standaard houten planken nauwkeurig op de gewenste afmetingen te zagen.
CNC-routering voor onregelmatige vormen:Voor planken met onregelmatige vormen gebruiken we CNC-freesmachines om nauwkeurige en ingewikkelde sneden te realiseren.
Randverlijming:De gesneden houten stukken ondergaan vervolgens een randband om een beschermende en decoratieve randstrook aan te brengen, waardoor de duurzaamheid en het uiterlijk van de randen worden verbeterd.
Zeszijdig boren:De kantenbandplaten worden vervolgens verwerkt met een zeszijdige boormachine om nauwkeurige en consistente gaten te boren volgens de ontwerpspecificaties.
Moeren plaatsen:Geschoolde werknemers plaatsen vervolgens moeren in de geboorde gaten om sterke en veilige bevestigingspunten voor het montageproces te bieden.
Oppervlaktereiniging:Ten slotte worden de planken grondig gereinigd om stof en vuil te verwijderen, waardoor een glad en onberispelijk oppervlak ontstaat, klaar voor montage of afwerking.
3. Spuitgietworkshop
Materiaalvoorbereiding:Ruwe kunststofmaterialen worden gedroogd en gemengd met kleurstoffen en additieven om de gewenste eigenschappen en kleuren te verkrijgen.
Spuitgieten:Het voorbereide kunststofmateriaal wordt in de spuitgietmachine gevoerd, waar het wordt verwarmd totdat het gesmolten wordt. Het gesmolten plastic wordt vervolgens onder hoge druk in een matrijsholte gespoten.
Koeling:Zodra de mal gevuld is, laat men het plastic afkoelen en stollen in de mal. Koelsystemen worden gebruikt om een uniforme koeling te garanderen en defecten te minimaliseren.
Uitwerpen:Nadat het plastic is gestold, wordt de mal geopend en wordt het voltooide onderdeel met behulp van uitwerppennen of -platen uit de malholte geworpen.
Trimmen en ontbramen:De uitgeworpen delen kunnen overtollig materiaal bevatten (flits), dat wordt afgesneden om schone en nauwkeurige randen te garanderen.
Kwaliteitsinspectie:Elk onderdeel ondergaat een strenge kwaliteitscontrole om te controleren op defecten, maatnauwkeurigheid en algehele kwaliteit. Eventuele defecte onderdelen worden weggegooid of herwerkt.
Montage en afwerking (indien van toepassing):Voor sommige componenten zijn mogelijk extra montage- of afwerkingsprocessen nodig, zoals het toevoegen van inzetstukken, verven of labelen.
4. Verpakkingsworkshop
Productsortering en -inspectie:Afgewerkte producten worden gesorteerd en ondergaan een eindcontrole om er zeker van te zijn dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen voordat ze worden verpakt.
Beschermende verpakking:Elk product is verpakt in beschermend materiaal, zoals noppenfolie of schuim, om schade tijdens het transport te voorkomen.
Boksen:De verpakte producten worden vervolgens in dozen van het juiste formaat geplaatst. De dozen zijn zo geselecteerd dat ze goed passen, waardoor beweging en mogelijke schade tot een minimum worden beperkt.
Afdichting:De dozen worden veilig afgesloten met tape of ander afdichtingsmateriaal, zodat ze tijdens transport gesloten blijven.
Etikettering:Elke verzegelde doos is voorzien van een label met relevante informatie, waaronder productdetails, hoeveelheid, gebruiksinstructies en verzendadressen. Barcodes kunnen ook worden toegepast voor het volgen en scannen van voorraad.
Palletiseren:De gelabelde dozen worden georganiseerd en op pallets gestapeld. Pallets worden omwikkeld met rekfolie om de dozen op hun plaats te houden en voor extra stabiliteit te zorgen.
Kwaliteitscontrole:Er wordt een laatste kwaliteitscontrole uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle verpakkingen veilig zijn en correct zijn geëtiketteerd. Deze stap omvat ook het verifiëren van de juistheid van de ingepakte bestellingen aan de hand van de paklijsten.
Voorbereiding voor opslag en verzending:De pallets worden naar het magazijngebied verplaatst, waar ze tijdelijk worden opgeslagen voordat ze op vrachtwagens worden geladen voor verzending.
5. Magazijn
Goederen ontvangen:Binnenkomende zendingen worden ontvangen en geïnspecteerd op juistheid en staat. Dit omvat het controleren op eventuele schade en het verifiëren dat de producten overeenkomen met de verzenddocumenten.
Lossen en sorteren:Goederen worden uit bestelwagens gelost en gesorteerd op producttype, categorie of bestemming. Dit helpt bij het efficiënt organiseren van het magazijn en het voorbereiden van artikelen voor opslag of verdere verwerking.
Voorraadbeheer:Producten worden aangemeld bij ons voorraadbeheersysteem, dat hoeveelheden, locaties en andere relevante details bijhoudt. Dit systeem zorgt voor een nauwkeurige administratie en helpt bij het beheren van de voorraadniveaus.
Opslag:Producten worden opgeslagen in aangewezen gebieden van het magazijn, zoals planken, bakken of pallets, op basis van hun grootte, type en opslagvereisten. Er wordt gezorgd voor een goede organisatie om gemakkelijke toegang en opvraging te vergemakkelijken.
Orderpicken:Wanneer bestellingen worden geplaatst, worden artikelen uit hun opslaglocaties verzameld volgens de orderspecificaties. Dit proces kan handmatige picking of geautomatiseerde systemen omvatten, afhankelijk van de magazijnconfiguratie.
Inpakken:Gepickte artikelen worden voor verzending in geschikte containers of dozen verpakt. Er wordt verpakkingsmateriaal gebruikt om de producten tijdens het transport te beschermen, en er worden paklijsten meegeleverd om de nauwkeurigheid van de bestelling te garanderen.
Verzendvoorbereiding:Verpakte bestellingen worden klaargemaakt voor verzending, waarbij verzendlabels en documentatie worden voorbereid. De bestellingen worden vervolgens klaargezet om in bestelwagens te worden geladen.
Bezig met laden:Bestellingen worden volgens geplande verzendingen in bestelwagens geladen. Er wordt voor gezorgd dat het laadproces efficiënt verloopt en dat de goederen goed worden vastgezet om schade tijdens het transport te voorkomen.
Retourbeheer:Eventuele geretourneerde artikelen worden verwerkt en geïnspecteerd. Retourzendingen worden geregistreerd in het voorraadsysteem en producten worden aangevuld, gerepareerd of weggegooid volgens het bedrijfsbeleid.
Voorraadaudits:Er worden regelmatig voorraadaudits uitgevoerd om de nauwkeurigheid van de voorraadniveaus te garanderen en om eventuele discrepanties te identificeren. Dit helpt bij het handhaven van de inventarisintegriteit en het optimaliseren van magazijnactiviteiten.
Kwaliteitsverzekering
Elke fase van ons productieproces is uitgerust met strenge kwaliteitscontroleprocedures. Van de selectie van grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct, ons QC-team inspecteert nauwgezet elk onderdeel en product om er zeker van te zijn dat het aan onze hoge kwaliteitsnormen voldoet.
