In onze Metaalwerkplaats maken we gebruik van een reeks geavanceerde processen om de productie van hoogwaardige metalen componenten te garanderen. De gedetailleerde processtroom is als volgt:
Lasersnijden en ponsen:We gebruiken geautomatiseerde lasersnijmachines om nauwkeurig gaten in de metalen platen te snijden en te ponsen, waardoor nauwkeurigheid en efficiëntie worden gegarandeerd.
Buis buigen:Het gesneden metaal wordt vervolgens overgebracht naar de buisbuigmachines, waar het in de gewenste vormen en hoeken wordt gebogen.
Robotachtig lassen:Met behulp van geautomatiseerde robotarmen voeren wij laswerkzaamheden uit om metalen onderdelen met elkaar te verbinden. Dit zorgt voor sterke en consistente lassen in alle componenten.
Slijpen:Geschoolde werknemers slijpen vervolgens de gelaste delen om eventuele ruwe randen glad te strijken en een gepolijste afwerking te verkrijgen.
Beitsproces:De metalen onderdelen ondergaan een grondig beitsproces, dat tien fasen van zuurbehandeling omvat om onzuiverheden te verwijderen en het oppervlak voor te bereiden op coating.
Elektrostatische poedercoating:Tenslotte worden de gereinigde en behandelde metalen delen elektrostatisch gepoedercoat. Dit zorgt voor een duurzame en hoogwaardige afwerking die zowel het uiterlijk als de levensduur van de producten ten goede komt.
Elke stap in dit proces wordt nauwgezet gecontroleerd en geïnspecteerd om de hoogste normen van kwaliteit en precisie in onze metalen componenten te garanderen.
